Európa egyik legfenntarthatóbb kávépörkölő cége a KAESER KOMPRESSOREN mellett dönt.

A termelés hétfő reggel 7:30-tól péntek délután 15:00-ig tart.
3 műszakban, 5 csomagolósoron. Nincs pazarlás Minden, amit újrahasznosítani lehet, újrahasznosítva lesz. A három telepített KAESER kompresszor a kiegészítő berendezéseikkel együtt szintén nem képez kivételt. Rákapcsolódva az energiaközpontra, ahol
az energia 96%-át vissza lehet nyerni, a kompresszorok fűtik az épületet és felmelegítik a vizet.

12 000 tonna pörkölt kávé, ami 50 millió csomag kávénak felel meg, kerül ki évente a kávépörkölőből. Finnország után Norvégia számít a világon a második legnagyobb kávéfogyasztó országnak. A Johanson Kávé márka a kiváló minőség és ízvilág szimbóluma. "Röviden összefoglalva, ebből élünk", mondja Bengt Ove Hagen termelésvezető. De a jó íz nem magától jön létre.

A kávét a teljes értékteremtő folyamat során nagyon gondosan kezelik. A kávészemek leszedésétől egészen a csomagolásig. A még teljesen zöld kávébab Brazíliából és Kolumbiából érkezik a pörkölésre. A kávé betakarítása után a kávészemeket egy sílóban tárolják. Ezt követően megtisztítják őket és a szállításhoz egy konténerbe rakják be.

"A kávétermelő országok nagyon büszkék a kávéjukra. És a feldolgozás is ennek megfelelően történik. Nagy tisztelettel! Nagyon jó az együttműködésünk a kolumbiai kávé beszállítókkal és gyakran meglátogatjuk őket. Ez egy nagyon fontos kapcsolat, mert így tudjuk biztosítani a lehető legjobb minőségű nyersanyagot magunknak", magyarázza Bengt Ove Hagen termelésvezető.

A még teljesen zöld kávébabot, főleg Brazíliából és Koumbiából importálják.

Amikor a bérleti szerződés Filipstad-ban lejárt, a vállalat intenzíven dolgozott azon, hogy megtalálja a megfelelő megoldást. A kérdés a következő volt: eladni vagy befektetni? A választás az utóbbira esett. Az ikerház épületben lejárt az idő. Ez egy egyedülálló környezetbarát építési projektnek volt a kezdete. "Mi nem még nem találkoztunk ehhez hasonlóval, sem az építkezéssel sem pedig a környezettel kapcsolatban", mondja Espen Gjerde ügyvezető igazgató.

Bengt Ove Hagen termelésvezető hozzáteszi: "Kölönösen élvezetes volt, hogy résztvehettünk az építési folyamatban és nem utolsósorban az épület megtervezésében. Ez egy komplex létesítmény. Szeretnénk minél többet kihozni a dologból az újrahasznosítás és a fenntarthatóság területén. Nagyon komolyan vettük ezeket a kihívásokat és úgy gondoljuk, hogy sikerült megoldanunk a feladatot."

A markáns épület megfelel a passzívházra vonatkozó szabványoknak. Ez meglehetősen lenyűgöző egy ipari épülettől. Mindegy, hogy az épületben éppen merre jár az ember, a fa illata mindenhol jelen van. A fa az épület fő alkotóeleme, legyen az kívül vagy belül. A Ringsaker-ből származó norvég fenyővel boríított homlokzat 1280 darab napelemmodullal van felszerelve. 5000 négyzetméter alapterületen és mintegy 9000 négyzetméter hasznos felületen a kávé- nagykereskedőnek sikerült elérnie, hogy a fűtés szempontjából egy energetikailag önellátó kévépörkölő üzemet építsen fel, ami mellesleg a legkörnyezetbarátabb létesítmény Európában. A Johannson-épület elnyerte a fenntartható épületek számára kibocsátott második legmagasabb norvég minősítést, a BREEAM-NOR tanúsítványt.

Az energiaellátást a földbe süllyesztett "energiakutak" és nagy felületen elhelyezett napelemek biztosítják A létesítmény hővisszanyerést és biogázt is használ. A kávépörkölés teljes mértékben biogázzal történik.

"Hihetelenül büszkék vagyunk arra, hogy valószínűleg a miénk Norvégia legkörnyezetbarátabb ipari épülete, ami 13 "energiakút" segítségével a fűtés szempontjából energetikailag önellátó", hangsúlyozza Dan Österberg műszaki vezető. A projekt megvalósítása során ő volt a projektvezető az összes gépet és berendezést illetően. Österberg folytatja: "Három KAESER kompresszor csatlakozik rá az energiaközpontra, ahol az energia 96 százalékát tudjuk visszanyerni. Ez gondoskodik az épületek fűtéséről és az ivóvízről. Az energiaközpontban ez a hőtároló 30%-al csökkenti az energiafogyasztásunkat."

A sűrített levegő kezelőrendszert egy SIGMA AIR MANAGER 4.0, vezérlő egység irányítja, ami megbízhatóan és hatékonyan biztosítja a sűrített levegő előállítást. A KAESER kompresszorok közül kettő a berendezéseket működteti, míg a harmadik tartalékként szolgál, hogy minimalizálni lehessen a kiesési időket.

"A berendezésekhez szűrők, 2 db. hűtveszárító és egy Aquamat is tartozik.", magyarázza Österberg. A műszaki vezető kihangsúlyozza, hogy a megfelelő kapacitásról született intelligens megoldás, valamint az energiafelhasználás menedzsmentje voltak azok a kulcstényezők, melyek a KAESER kompresszorok és azok kiegészítő berendezéseinek a kiválasztásához vezettek.
"Nagyon elégedettek vagyunk a KAESER teljesítményével és sem a sűrített levegőben sem pedig a nitrogén- előállításban nem szenvedünk hiányt. Így a sűrített levegő nem is számít témának a mindennapokban, hiszen mindig rendelkezésre áll", hangsúlyozza Österberg majd hozzáteszi: "Érdemes még megemlíteni, hogy a KAESER-rel kötött szervizszerződés hosszú élettartamot és magasszintű rendelkezésre állást biztosít a számunkra. Talán még korai lenne valami konkrétabbat mondani arról, hogy a korábbi kompresszorállomással összehasonlítva a KAESER berendezések milyen mértékben csökkentik az energiaköltségeket."