Példás sűrített levegő a békának (Frosch)

Alig valaki ismeri magát a cégnevet – Werner & Mertz – , de mindenki találkozott már a termékekkel: Erdal és Frosch. Az innovatív vállalat egy ultramodern sűrített levegő rendszert mondhat magáénak, amely már napjainkban is képes az Industrie 4.0 szerinti hálózatba kapcsolásra.

Industrie 4.0: a gép és az informatika hálózatba kapcsolása, amely előnyös mind az ügyfél, mind pedig a gyártó számára. A sűrített levegő ellátás vonatkozásában ez egy átfogó koncepció a rendkívül magas hatékonyságú sűrített levegő előállításhoz. Hálózatba köti a tervezés összes elemét, a kivitelezéstől a megelőző karbantartásig és annyira intelligensen vezérli, hogy automatikusan az egyénileg igényelt sűrített levegő teljesítmény és minőség jön létre, egyidejű legmagasabb fokú rendelkezésre állás és hatékonyság, valamint a legalacsonyabb életciklus-költségek mellett.

A fogyasztóknak és profi felhasználóknak termékeket gyártó Werner & Mertz számára a környezetkímélő gazdálkodási mód nem divat kérdése, hanem megélt vállalati hagyomány. Nem csak az Erdal és Frosch márkanevek alatt forgalmazott termékeket állítják elő az említett filozófia alapján, de maga a cég székhelye, amelyet később fenntarthatósági díjjal tüntettek ki, is az alapján készült. A komplett sűrített levegő rendszer felújítása nem csak azt célozta, hogy a nagyon eltérő és elöregedett gépegységeket újakra cseréljék, de jelentős költségmegtakarítást is előirányoztak. A vállalat ezen felül olyan megoldást keresett, amely illeszkedik a Werner & Mertz fenntarthatóságról és energiahatékonyságról alkotott elképzeléseihez. Erre a Kaeser Kompressoren által kínál sűrített levegő szolgáltatási koncepcióban találtak rá. A sűrített levegő szolgáltatási modellben maga a kompresszorállomás a gyártó tulajdonában marad, és az üzemeltető csak a ténylegesen felhasznált sűrített levegő után fizet. A műszaki szempontokon felül a sűrített levegő szolgáltatási változat még azt az előnyt is kínálja, hogy a keletkező sűrített levegő költségek változó költségekké alakulnak. A Werner & Mertz ez idáig ugyan még nem avatta hivatalosan vezérfonalává az Industrie 4.0 elképzelést, de a vita már folyik erről. Ez azt jelenti, hogy a kompresszorállomásnak is kompatibilisnek kell lennie az Industrie 4.0 koncepcióval.

Ahhoz, hogy a Werner & Mertz vállalathoz hasonlóan egy sűrített levegő rendszert egy modern irányítási rendszerbe integráljanak, nem elég csupán egy akármilyen számítógépes rendszert kialakítani, hanem ajánlott első lépésben egy, a fontosabb szempontokat figyelembe vevő teljes körű elemzést végezni. Ezek a következők: Üzembiztonság, energiatakarékosság, bekötés a gyártó- és energiagazdálkodási rendszerbe. A vállalat növekedett, és a régi sűrített levegő rendszer már nem felelt meg a gyártási igényeknek, és több különböző telephelyen szétszórtan működött. A régi berendezés ezen felül semmiféle szenzorikával nem rendelkezett, ezért első lépésben sűrített levegő auditot végeztek. Az analízist végző rendszer viszonylag egyszerű csatlakozási lehetőségekkel képes a meglevő berendezésen egy 14-napos auditot végezni, és így a fennálló fogyasztási mintákat, illetve a korábbi rendszer gyengeségeit felismerni. Azt követően egy számítógépes szoftver segítségével vizualizálható a kompresszorok viselkedése, a levegőfogyasztás, a nyomások és a sűrített levegő előkészítés esetleges problémái, valamint javaslatok készíthetők az optimalizálásukra.

A Werner & Mertz a sűrített levegő szolgáltatási változat (ez esetben a Sigma Air Utility) mellett döntött; ebben a vállalatnak csak egy helyiséget kell biztosítania a sűrített levegő állomás számára.

A Werner & Mertz kompresszorállomása egy külön, jól szellőző épületben kapott helyet.

A rendszer szempontjából fontos, hogy ne csak önálló, az egymás közötti kommunikációra képtelen komponenseket telepítsenek, hanem az egyes kompresszorok már rendelkezzenek ipari számítógépekkel is. Az utóbbiaknak később az a feladata, hogy az adatokat egy felülrendelt vezérlésbe, pl. Sigma Air Manager (SAM) továbbítsák, amely a begyűjtött információk alapján önállóan optimalizálni képes az állomást, és egyidejűleg meg tudja határozni - az üzem gyártási helyzetétől függően – a szükséges levegőfelhasználást is, majd elvégezni a berendezés utánszabályozását.

A sűrített levegő vezérlőrendszer egyben az az interfész is, amelyen a kompresszorállomás összes adata is átfolyik. Ide tartoznak a kompresszorok üzemi adatai, amelyek ez esetben a Profibus DP-n keresztül továbbítják az információkat a központi Sigma Air Manager vezérlésbe, de az üzemzavarok, fogyasztási minták, valamint a teljes rendszer és a csatlakoztatott perifériák, pl. szárítók, kondenzátumleeresztők és -előkészítők gazdaságossága, és végül a kompresszorállomás környezeti feltételei is. A rendszer nem egyszerűen adatokat gyűjt, hanem azokat szükség szerint egy, az üzemeltetőnél lévő irányítórendszerbe továbbítja a szabványos interfészeken keresztül. Amennyiben az üzemeltetőnél nem fellelhető egyetlen irányítórendszer sem, a rendszer - lévén web-szerver - képes az Internet Explorer segítségével az adatokat egyszerű számítógépeken vizualizálni, és a felhasználókat ily módon a levegőfelhasználásról, energiafogyasztásról, működő kompresszorokról, üzemzavarokról és költségekről tájékoztatni. Amennyiben szükségessé válna egy vészhelyzeti telefonos kapcsolás, akkor az a Sigma Air Manager adatinterfészen lehetséges. A berendezés abszolút optimális üzemének biztosításához a rendszer természetesen képes a világhálón keresztül az adatokat a Kaeser központi adatközpontjába továbbítani.

Minden további aktivitás a gyártó központi adatközpontjából indul ki. A szervizstruktúra például egy speciális szervizmodulon keresztül valósul meg. A sűrített levegő állomás gyártójának nemzetközi adatközpontja lebontja az adatokat az adott országok szervizközpontjai számára. Azok az esetleges vészhelyzeteket a helyileg tevékenykedő szervizszerelőkkel háríttathatják el, hiszen az ő járműveik teljesen felszereltek az említett esetekre.