Intelligencia a kompresszorban: Sigma Control 2

Az új moduláris koncepció még sokoldalúbbá és hatékonyabbá tette a sűrített levegő rendszereket gyártó coburgi vállalat ipari-PC alapú kompresszorvezérlését.

Sigma Control
A Sigma Control 2, a Kaeser PC-alapú kompresszorvezérlése gondoskodik a hatékony energiafelhasználásról, a megbízhatóságról és a szerviz szabványosításáról; moduláris felépítésének köszönhetően még sokoldalúbb és kommunikatívabb.

Már több, mint 10 éve annak, hogy a cég nagy meglepetést okozva, forradalmi újdonsággal rukkolt elő a piacon: ez volt a „Sigma Control" - a „PC a kompresszorban“. A kompresszorokba szériában beépített ipari PC a kompresszor gazdaságos vezérlése mellett lehetővé tette az egyes berendezések egymás alá rendelését és egy felülrendelt vezérlőrendszerrel történő összekötését. Ez volt a sűrített levegő ellátó hálózat egységes egészként történő szemlélésének alapja - a komplex sűrített levegő rendszerek hatékony energiafelhasználása és megbízhatósága konzekvens és tartós optimalizálásának az előfeltétele.


Hatékony és kommunikatív

A hatékony energiafelhasználás és a kommunikáció mind a kompresszoron belül, mind pedig a felülrendelt vezérlőrendszerek viszonylatában az elejétől fogva a „Sigma Control“ vezérlés legkiemelkedőbb jellemzői közé tartoztak – ez nem változott az „SC2“ esetében sem, ahogy az új generációt röviden nevezik. A Kaeser fejlesztőmérnökei új utakra merészkedtek annak érdekében, hogy a vezérlést még sokoldalúbban használhatóbbá tegyék. A „Sigma Control 2“ moduláris felépítésű. A fő vezérlőegység és a külön be- és kimenőmodulok közti „munkamegosztás“ még kommunikatívabbá és egyszertűbben karbantarthatóvá tette a „Sigma Control 2“-t.

Ezen túlmenően a „Sigma Control 2“ saját web-szerverrrel rendelkezik, ami lehetővé teszi a közvetlen kapcsolatfelvételt a kompresszorral az Intranet/Internet segítségével. Így például a teleszerviz segítségével bármelyik, internet-böngészővel rendelkező PC-n, jelszóvédetten lehivhatók a kompresszor beállításai és üzemi adatai, ami a kompresszor üzemeltetését és karbantartását ugyanúgy egyszerűbbé teszi, mint a gazdaságosság és a hatékony energiafelhasználás rendszeres ellenőrzését.

A „Sigma Control 2“ és a kompresszor közötti belső kommunikáció be-/kimenőmodulokon (I/O-modulok) keresztül zajlik. Ezek különböző számú be- és kimenettel ill. potenciálmentes kontaktussal pontosan a különböző kompresszorsorozatokhoz vannak illesztve. Ez a jövőbemutató koncepció rendkívüli sokoldalúságot biztosít.


Komfortos és megbízható kezelés

A „Sigma Control 2“ nemcsak a kompresszorral folytat gyors és hatékony kommunikációt, hanem a felhasználóval is: a nagyméretű kezelőmező központi eleme a 256 x 128 Pixel felbontású, max. 8 sor és soronként 30 karakter megjelenítésére képes LCD-kijelző. Az állítható szürkeárnyalat és a hátsó LED megvilágítás optimális leolvashatóságot biztosítanak. A további üzemi paramétereket és állapotokat kilenc világító LED mutatja, míg a kezelő által adott parancsok bevitelére 13, egyértelmű piktogrammal ellátott érintőgomb szolgál.

A kezelőmező közvetlenül a „Main Control System“ -mel (Fő-vezérlőrendszer), a „Sigma Control 2“ szívével kommunikál. Az alábbi berendezésekkel történő aktív és a passzív kommunikáció lebonyolítására 4 interfésszel rendelkezik:

  1. a kompresszorral (IO-BUS max. 6 I/O-modulhoz),
  2. a „Sigma Frequency Control“-frekvenciaszabályzásokkal. Ez lehetővé teszi a fokozatmentes, frekvenciavezérelt fordulatszámszabályzások alkalmazását nemcsak a kompresszorhajtás, hanem a ventilátorok esetében is;
  3. az internettel és/vagy PC-hálózatokkal (az Ethernet-interfészen keresztül, 10/100 MBit/s, RJ45)
  4. valamint a felhasználó különböző irányitási rendszereivel történő kommunikáció megvalósításához a Profibushoz, Modbushoz, Profinethez vagy Devicenethez tartozó, utólag felszerelhető dugaszolható kommunikációs modulokat.


Kártyák és chipek

Ahhoz, hogy a kompresszorok hatékony energiafelhasználását állandóan optimális tartományban lehessen tartani, elengedhetetlen az összes üzemállapot és paraméter hiánytalan dokumentációja. Ezt a fontos feladatot teszi könnyűvé az SC2 széria adattárolója, amelynek értékeit különösen egyszerű kiolvasni és átvinni a PC-re. Egy SD-kártya behelyezésére szolgáló slot gondoskodik a villámgyors és egyszerű adatátvitelről. Ezen túlmenően ez a Slot az SC2 előkészített szoftver-frissítéseinek átvitelére és installálására is alkalmazható. Ily módon az Up-date minimális időt vesz igénybe, mialatt természetesen valamennyi üzemi beállítás "érintetlen" marad.

További újítást jelent a „Sigma Control 2“-t illetően az intergrált RFID-interfész (RFID = Radio Frequency Identification, rádióhullámmal történő azonosítás). Ez a jogosult kezelőszemélyzet és a Kaeser szerviztechnikusok bejelentkezésének engedélyezését szolgálja. Így az SC2 lehetőséget nyújt az üzemeltetőnek arra, hogy a berendezést csak felhatalmazott személyek kezelhessék, ill. módosíthassák a beállításokat. A cél a szerviz további szabványosítása, a magas minőségi színvonal biztosítása és a szerviz folyamatos minőségbiztosításának garantálása.

A Kaeser csavarkompresszok felszerelése az új Sigma Control 2 vezérléssel elkezdődött. Az egyes sorozatok egymást követően SC2-vel felszerelve kerülnek kiszállításra.

23. 03 11 , Szabadon felhasználható - bizonylat szükséges

Cikkhez kapcsolódó letöltések
Sigma Control

A Sigma Control 2, a Kaeser PC-alapú kompresszorvezérlése gondoskodik a hatékony energiafelhasználásról, a megbízhatóságról és a szerviz szabványosításáról; moduláris felépítésének köszönhetően még sokoldalúbb és kommunikatívabb.

Kép letöltése 1 (JPG, 988 KB)